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什么是注塑模具和压塑模具?有什么区别?
发布时间:2020-09-28        浏览次数:0        返回列表
       注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的零件。虽然由于塑料的品种和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型,模具的结构可能会不断变化,但基本结构是相同的。
 
  注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。按成型工艺可分为传递模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模(压模)、注塑模等。热压模具可分为溢流型、半溢流型和非溢流型,注塑模具通过浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。按装卸方式可分为移动式和固定式两种。模具的分类也根据不同的加工工艺而不同。注塑模具是将熔化的塑料以一定的速度和压力注入模具的型腔,塑料冷却后,打开模具取出的注塑产品。
 
  压模简称压模。塑料原料直接加入到打开的模腔中,模具闭合。在热和压力的作用下,塑料变成流动状态,充满空腔,然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化成型。
 
  压塑模具是用加热的模具将塑料片加热压制,然后打开模具,取出成型的产品,放入冷水中成型冷却。压缩成型是成型过程中的一项重要技术,广泛应用于工业生产和加工中,在人们的生活中发挥着重要作用。通常,将形状类似于产品的粉末、颗粒、小球、薄片甚至坯料放入加热的模具的空腔中,然后关闭模具并加压以进行成型和固化或硫化,然后脱模后获得产品(见图)。这种方法特别适用于模塑热固性塑料(见热固性树脂)。缺点是生产周期长,效率低,产品尺寸精度差。