企业资料通过认证1.加热、预塑化
在传动系统的驱动下，螺杆将物料从料斗向前输送并压缩。在外部加热器、螺杆和汽缸的混合作用下，物料逐渐熔化，一定数量的熔融塑料堆积在汽缸头上，螺杆在熔体压力下缓慢收缩。倒退的距离取决于一次注射计量装置所需的量，达到预定的注入量时，螺杆停止旋转并后退。
2.夹紧和锁定
模具锁定机构推动安装在移动模板上的模板和移动模具部分与移动模板上的移动模具部分关闭和锁定，以确保能够提供足够的夹紧力来锁定模具。
3.注射装置向前移动
当模具完成后，整个注射座被推开并向前移动，从而使注塑机的喷嘴完全安装在模具的正门上。
4.注射和压力保存
模具锁紧和喷嘴完全安装在模具上后，注射缸进入高压油中，将螺杆相对于气缸向前推进，并在压力足够大的情况下将累积在缸盖内的熔体注入模具腔内，使由于温度的降低而使塑料体积收缩。为了保证塑料零件的紧凑性、尺寸精度和力学性能，必须对模具腔内的熔体保持一定的压力，以补充材料。
5.减压
当模具门处的熔体结冰时，压力就会减轻。
6.注射装置撤退
一般说来，卸压完成后，螺丝钉可以旋转并退回，以完成下一次进料和预塑化过程。(一般来说，注射座会疏散模具的主浇口，并在模压令人垂涎的材料(如PA)被取消时执行这一动作。
7.开模、弹射塑料零件
模具锁紧机构在模具型腔内冷却和放置塑料零件后，打开模具，将模具中的塑料部件推开。
从那时起，一个完整的塑料产品就完成了，当然，大部分的塑料零件也需要经过喷油、丝印、镀金、镭雕刻等辅助工序，再与其他产品组装，最终形成完整的产品，最终会到达消费者的手中。