注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。按成型工艺可分为传递模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模(压模)、注塑模等。热压模具可分为溢流型、半溢流型和非溢流型，注塑模具通过浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。按装卸方式可分为移动式和固定式两种。模具的分类也根据不同的加工工艺而不同。注塑模具是将熔化的塑料以一定的速度和压力注入模具的型腔，塑料冷却后，打开模具取出的注塑产品。

 

　　压模简称压模。塑料原料直接加入到打开的模腔中，模具闭合。在热和压力的作用下，塑料变成流动状态，充满空腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化成型。

 

　　压塑模具是用加热的模具将塑料片加热压制，然后打开模具，取出成型的产品，放入冷水中成型冷却。压缩成型是成型过程中的一项重要技术，广泛应用于工业生产和加工中，在人们的生活中发挥着重要作用。通常，将形状类似于产品的粉末、颗粒、小球、薄片甚至坯料放入加热的模具的空腔中，然后关闭模具并加压以进行成型和固化或硫化，然后脱模后获得产品(见图)。这种方法特别适用于模塑热固性塑料(见热固性树脂)。缺点是生产周期长，效率低，产品尺寸精度差。